沉降離心機普遍應用于淀粉、化工、制藥、工業(yè)廢水處置等行業(yè)，在主機高速旋轉產生的向心力作用下，比重較大的固相顆粒堆積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將堆積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板啟齒流出轉鼓的機器。
　　污水廠中，在活性污泥的處置上，運用沉降離心機停止脫泥的整個過程，是為經過高速旋轉的轉鼓來帶動污泥的高速旋轉，進而產生向心力，使得污泥中固體顆粒的沉降加速，并集中到轉鼓壁上。然后經過螺旋將構成的泥餅刮到轉鼓小端，這樣能夠將其排出，從而完成脫泥工作。固液分離效果與很多要素有關，假如其分離要素越大的話，沒有其它狀況，那么固液分離效果越好。但是也不是一定的，由于還要思索到藥劑、物料等這些要素，這樣才干停止綜合判斷。
　在運用久了可能會發(fā)作出料不干，易堵料等狀況，也有可能設備噪音很大，顫動加強，這些可能是頤養(yǎng)不到位機器運用不當形成的，也可能是機器老化的緣由。
　　其實沉降離心機根本的功能是在正常運用的狀況下，可以時斷時續(xù)的對輸入機器內的物料停止分離，這就請求機器將曾經在其內部完成分離的物料掃除進來，以便機器可以繼續(xù)處置進入其內部的新物料，而且工業(yè)化消費方式請求這種“分離－排料－繼續(xù)分離－繼續(xù)排料”的過程是自動化且時斷時續(xù)。而分離其運轉原理來分析，其正是經過內部的推料螺旋從而完成連續(xù)排料的效果。這種排料的功能是經過螺旋和轉鼓體之間的相對旋轉運動而完成，這種相對旋轉運動我們稱為“差速”。同時由于其的進料是堅持時斷時續(xù)的，因此想要使設備堅持連續(xù)處置物料的功能，差速也需求是連續(xù)的。
　　也就是說，為了防止因設備內部發(fā)作物料堆積，從而惹起毛病現(xiàn)象，那么就需求使其差速一直處于推料方式。所謂“推料方式”是指螺旋和轉鼓體之間產生的“差速”是將分離后的固渣向排渣口方向推進。對同一個螺旋體而言，普通能夠依據轉鼓旋轉方向的不同，將差速設計成正差速和負差速，但兩者的推料行為是相同的。
　　事實上，在運轉期間，工作人員能夠經過不時的調理其的運轉參數(shù)，從而使其堅持一個良好的工作狀態(tài)，并且堅持一個穩(wěn)定的工作速率。通常狀況下，假如差速驅動電機的負荷或液壓管路的油壓穩(wěn)定，我們就能夠判定排出固渣的干度是十分穩(wěn)定的。