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碟式分離機在使用過程中有什么需要注意的?

流量次數(shù):1702發(fā)表時間:2020-09-18

 一、開機:
  1、檢查機器各部分連接是否松動,主要包括:進出料組及工作水供水組。如有松動必須上緊。
  2、剎車手柄是否壓下,應壓下使其在非剎車狀態(tài)。
  3、檢查油箱油位應在二分之一以上,如少于二分之一則須補油。
  4、按下分離機配電柜啟動按鈕,起動分離機,開機(該機旋轉方向為從電機風扇處觀察為順時針)。
  二、運行:
  1、待機器達到額定轉速(配電柜變頻器顯示為50Hz)打開工作水進水閥。
  2、工作水調整,可通過閥門進行調節(jié),壓力應保持在0.1Mpa—0.3Mpa之間,如工作水壓過高可稍關一點閥門以達到要求,反之一樣。(工作水路上的兩個壓力表大的為全排水壓稍高一些,小表為工作水壓及局排水壓稍低一些,是相互調節(jié)的)。
  3、加料,通入氮氣后,往機器加料管中加料,原則為先小逐漸調大,視出料口壓力(應小于0.2Mpa)與分離效果而定。
  4、定時排渣,該機排渣分為二種方式。一種為把配電柜“手動/自動”按鈕旋至自動方向,此時該機為自動模式,排渣循環(huán)時間通過配電柜上面時間控制器調節(jié)。第二種排渣為手動模式,可通過旋轉配電柜“自動/手動”按鈕,到手動位置,然后按下“排渣”按鈕進行除渣。也可通過機器上的工作水閥門打開進行除渣,待排渣后關閉閥門。(排渣時為減小物料損失可關閉進料閥門,待排渣后,排渣口大彎管無液體排出后,再進行加料)。
  5、清洗與停機:該機型為全自動機型,可進行在線清洗,無須停機拆卸。待料液分離完畢,該機加料管加入清水或能把料液中和的酸、堿性水溶液,待輕液出口出料后進行手動排渣,繼續(xù)加入清洗水,待輕液口出料后,再次進行排渣,如此循環(huán)二至三次即可清洗完畢,(其指標為輕液出口流出清水為止,排渣管大彎管排渣時流出也同時為清水)
  三、停機:
  加料管停止加料,按下離心機停止按鈕,關閉電源,離心機停止后關閉工作水水源。
  該機使用中注意事項:
  1、離心機啟動后,如遇異常(臨時斷電等等)必須待離心機完全停機后,排除故障,才可以重新起動。
  2、離心機如電流過高,振動過大電控柜變頻器會自動斷電,此時請檢查操作是否不當,或主機故障排除后,方可重新開機。
  3、該機正常狀態(tài)為連續(xù)進料,連續(xù)出料,間歇式排渣(時間可控)如排渣管(大彎管總有液體流出,此時應參照說明書或與廠家聯(lián)系排除故障。
  4、該機油箱溫度為小于80℃,應定時更換機油(半年左右)該機用油為汽油機油。
  5、配電柜以變頻器為主導,應擺放在干燥通風處。
  6、工作水壓應經(jīng)常詢視以達到標準。
  7、該機轉鼓為高速運轉工件,在出廠時已進行動平衡效正,拆裝時應對正轉鼓的“0”位標記,碟片不應隨便減少。轉鼓部件不準用鐵錘直接擊打。
  8、該設備用戶在使用時操作工應派進行過廠家專業(yè)培訓的人員進行操作。
  9、轉鼓部件不充許用火焰加熱或補焊。

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