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碟式分離機(jī)的操作規(guī)程

流量次數(shù):1815發(fā)表時間:2020-05-09

  碟式分離機(jī)操作規(guī)程
  一、開機(jī):
  1、檢查機(jī)器各部分連接是否松動,主要包括:進(jìn)出料組及工作水供水組。如有松動必須上緊。
  2、剎車手柄是否壓下,應(yīng)壓下使其在非剎車狀態(tài)。
  3、檢查油箱油位應(yīng)在二分之一以上,如少于二分之一則須補(bǔ)油。
  4、按下分離機(jī)配電柜啟動按鈕,起動分離機(jī),開機(jī)(該機(jī)旋轉(zhuǎn)方向為從電機(jī)風(fēng)扇處觀察為順時針)。
  二、運行:
  1、待機(jī)器達(dá)到額定轉(zhuǎn)速(配電柜變頻器顯示為50Hz)打開工作水進(jìn)水閥。
  2、工作水調(diào)整,可通過閥門進(jìn)行調(diào)節(jié),壓力應(yīng)保持在0.1Mpa—0.3Mpa之間,如工作水壓過高可稍關(guān)一點閥門以達(dá)到要求,反之一樣。(工作水路上的兩個壓力表大的為全排水壓稍高一些,小表為工作水壓及局排水壓稍低一些,是相互調(diào)節(jié)的)。
  3、加料,通入氮氣后,往機(jī)器加料管中加料,原則為先小逐漸調(diào)大,視出料口壓力(應(yīng)小于0.2Mpa)與分離效果而定。
  4、定時排渣,該機(jī)排渣分為二種方式。一種為把配電柜“手動/自動”按鈕旋至自動方向,此時該機(jī)為自動模式,排渣循環(huán)時間通過配電柜上面時間控制器調(diào)節(jié)。第二種排渣為手動模式,可通過旋轉(zhuǎn)配電柜“自動/手動”按鈕,到手動位置,然后按下“排渣”按鈕進(jìn)行除渣。也可通過機(jī)器上的工作水閥門打開進(jìn)行除渣,待排渣后關(guān)閉閥門。(排渣時為減小物料損失可關(guān)閉進(jìn)料閥門,待排渣后,排渣口大彎管無液體排出后,再進(jìn)行加料)。
  5、清洗與停機(jī):該機(jī)型為全自動機(jī)型,可進(jìn)行在線清洗,無須停機(jī)拆卸。待料液分離完畢,該機(jī)加料管加入清水或能把料液中和的酸、堿性水溶液,待輕液出口出料后進(jìn)行手動排渣,繼續(xù)加入清洗水,待輕液口出料后,再次進(jìn)行排渣,如此循環(huán)二至三次即可清洗完畢,(其指標(biāo)為輕液出口流出清水為止,排渣管大彎管排渣時流出也同時為清水)
  三、停機(jī):
  加料管停止加料,按下離心機(jī)停止按鈕,關(guān)閉電源,離心機(jī)停止后關(guān)閉工作水水源。
  該機(jī)使用中注意事項:
  1、離心機(jī)啟動后,如遇異常(臨時斷電等等)必須待離心機(jī)完全停機(jī)后,排除故障,才可以重新起動。
  2、離心機(jī)如電流過高,振動過大電控柜變頻器會自動斷電,此時請檢查操作是否不當(dāng),或主機(jī)故障排除后,方可重新開機(jī)。
  3、該機(jī)正常狀態(tài)為連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)出料,間歇式排渣(時間可控)如排渣管(大彎管總有液體流出,此時應(yīng)參照說明書或與廠家聯(lián)系排除故障。
  4、該機(jī)油箱溫度為小于80℃,應(yīng)定時更換機(jī)油(半年左右)該機(jī)用油為汽油機(jī)油。
  5、配電柜以變頻器為主導(dǎo),應(yīng)擺放在干燥通風(fēng)處。
  6、工作水壓應(yīng)經(jīng)常詢視以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
  7、該機(jī)轉(zhuǎn)鼓為高速運轉(zhuǎn)工件,在出廠時已進(jìn)行動平衡效正,拆裝時應(yīng)對正轉(zhuǎn)鼓的“0”位標(biāo)記,碟片不應(yīng)隨便減少。轉(zhuǎn)鼓部件不準(zhǔn)用鐵錘直接擊打。
  8、該設(shè)備用戶在使用時操作工應(yīng)派進(jìn)行過廠家專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。
  9、轉(zhuǎn)鼓部件不充許用火焰加熱或補(bǔ)焊。

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